1.1、gh1131高溫合金概述

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。
1.2、GH1131(GH131) 應用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在航空發(fā)動機上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

1.3、材料牌號 GH1131(GH131)

1.4、GH1131(GH131) 相近牌號

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

1.5、GH1131(GH131) 材料的技術標準

GB/T14992-1994 《高溫合號》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
1.6、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
1.7、GH1131(GH131) 化學成分

注：B按計算量加入，不分析。
1.8、GH1131(GH131)熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃&plun;10℃，空冷處理。
1.9、GH1131(GH131)品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應；棒材不經(jīng)熱處理供應；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應。
2、GH1131物理及化學性能

2.1、GH1131(GH131) 熱性能

2.1.1、GH1131(GH131) 熱導率

2.1.2、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)

2.2、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、GH1131(GH131) 電性阻率

2.4、GH1131(GH131) 磁能型 合金無磁性

2.5、GH1131(GH131) 化學性能

GH1131(GH131) 性能
合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度

3、組織結構

3.1、相變溫度

3.2、時間-溫度-組織轉變曲線

3.3、合金組織結構

合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，時效溫度的析出量不變。
4、工藝性能與要求

4.1、成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃&plun;20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃&plun;20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃&plun;10℃，精軋加熱溫度為1060℃&plun;10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃&plun;10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。

4.2、焊接性能

gh1131高溫合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。

4.3、 零件熱處理工藝

板材零件的終熱處理溫度為1150℃&plun;10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃&plun;10℃。空冷。

4.4、表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。