GH4169是一種沉淀強化鎳基高溫合金，在-253~650℃的溫度范圍內具有良好的綜合性能。650℃以下的屈服強度在變形高溫合金中，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕、加工和焊接性能。它可以制造各種形狀復雜的零件，廣泛應用于航天、核能、石油工業(yè)和擠壓模具。

GH4169主要用于航空發(fā)動機、核能工業(yè)和石油領域。合金組織對熱加工工藝特別敏感，制造各種形狀復雜的零件。

合金的另一個特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中的相互沉淀和溶解規(guī)律、組織和工藝以及性能之間的關系。可根據(jù)不同的使用要求制定合理可行的工藝程序，獲得各種可滿足不同強度水平和使用要求的零件。供應的品種包括鍛件、鍛造棒、軋制棒、冷軋棒、圓形蛋糕、圓形蛋糕、圓形零件、板、皮帶、絲綢、管道等。可制成板、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板結構件、機箱等部件。

技術標準

GJB2612-1996《高溫合金冷拉絲焊接規(guī)范》

《WZ8系列GH4169合金棒材》HB6702-1993

Q/6S1034-1992GH4169高溫緊固件合金棒材

GH4169合金鍛件Q/3B548-1996

GH4169合金鍛件Q/3B548-1996

YZGH4169合金棒材Q/3B4048-1993

GH4169合金板材Q/3B4050-1993

GH4169合金絲材Q/3B4051-1993

GB/T1492-2005《高溫合金》

熱處理制度

合金具有不同的熱處理系統(tǒng)，以控制晶粒度、形狀、分布和數(shù)量，從而獲得不同層次的機械性能。合金熱處理系統(tǒng)分為三類：

I:(1010~1065)℃±10℃、1h、油冷、空冷或水冷+720℃±5℃、8h，50℃/h爐冷至620℃±5℃、8h、空冷。該系統(tǒng)處理的材料晶粒粗化，晶體邊界和晶體內無δ相，缺口敏感性強，但有利于提高沖擊性能抗低溫氫脆性。

2:(950~980)℃±10℃，1h，油冷，空冷或水冷+720℃±5℃，50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

三:720℃±5℃，8h，50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。該系統(tǒng)處理后，材料中的δ相對較少，可以提高材料的強度和沖擊性能。該系統(tǒng)也被稱為直接及時熱處理系統(tǒng)。

規(guī)格與狀態(tài)

模鍛件(盤、盤整鍛件)、蛋糕、環(huán)、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)由供需雙方約定。絲綢在約定的交貨狀態(tài)下盤裝交貨。

工藝

合金冶煉工藝分為三類：真空感應爐渣重熔；真空感應與真空電弧重熔；真空感應爐渣重熔與真空電弧重熔。所需的冶煉工藝可根據(jù)零件的使用要求進行選擇，以滿足應用要求。

應用和要求制造盤、環(huán)、箱、軸、葉片、緊固件、彈性元件、氣體導管、密封元件、焊接結構部件等各種靜態(tài)部件和旋轉部件；制造核能工業(yè)應用的各種彈性元件和框架；制造石油和化工應用的部件和其他部件。近年來，在深化合金研究和擴大合金應用的基礎上，為了提高質量和降低成本，開發(fā)了許多工藝：氦冷卻工藝，有效減少鈮分析，降低成本，縮短生產周期，擴大產品生產范圍。

功能考核

渦輪盤、拋油盤、整體轉子、軸、緊固件等部件已按照發(fā)動機型號規(guī)范通過超轉、破裂、低循環(huán)疲勞試驗通過長期（壽命）試驗和試飛發(fā)射評估，滿足設計和應用要求。

GH4169性能。

由于GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成分與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔化的熔化速度和電極棒的質量狀態(tài)直接影響材料的質量。熔化速度快，容易形成富鈮黑斑；熔化速度慢，會形成可憐的鈮白斑；電極棒表面質量差，電極棒內裂紋，容易導致白斑形成。因此，冶煉過程的關鍵因素是提高電極棒的質量，控制熔化速度，提高鋼錠的凝固速率。為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。產品均勻化過程必須確保鋼錠中的L相溶解。根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑，鋼錠兩階段均勻化和中間坯的二次均勻化處理時間。均勻化過程的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關。1160℃、20h+1180℃、44h均勻化過程不足以消除鋼錠中心的偏析，建議采用以下工藝：

1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。均勻處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據(jù)鍛件的使用情況和應用要求，結合制造商的條件來確定。開坯和生產鍛件時，必須根據(jù)軍件所需的組織狀態(tài)和性能確定中間退火溫度和終端溫度。一般來說，鍛造的終端溫度應控制在930℃~950℃之間。

預熱

工件必須在加熱前和加熱過程中清潔表面，以保持表面清潔。如果加熱環(huán)境中含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來自標記漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料硫含量低，如液化氣、天然氣雜質含量低于0.1%，城市氣體硫含量低于0.25g/m3，石油氣硫含量低于0.5%。加熱的電爐應具有更準確的溫度控制能力。爐氣必須中性或弱堿性，以避免爐氣成分在氧化和還原中波動。

熱加工

GH4169合金的適宜熱加工溫度為1120-900℃。冷卻方法可為水淬或其他快速冷卻方法。熱加工后應及時退火，以確保最佳性能。熱加工時，材料應加熱到加工溫度的上限。為保證加工過程中的塑性，變形量達到20%時，最終加工溫度不得低于960℃。

冷加工

冷加工應在固溶后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此應相應調整加工設備，并在冷加工過程中進行中間退火。

熱處理

不同的固溶處理和及時處理工藝將獲得不同的材料性能。由于γ相的擴散率較低，GH4169合金可以通過長時間的及時處理獲得最佳的機械性能。

打磨

GH4169工件焊縫附近的氧化物比不銹鋼更難去除，需要用細砂帶打磨。在硝酸和氫氟酸混合酸中酸洗前，用砂紙去除氧化物或鹽浴預處理。

機加工

GH4169的加工應在固溶后進行?？紤]到材料的加工硬化，GH4169不同于奧氏體不銹鋼。

焊接

沉淀硬化GH4169合金非常適合焊接，無焊接后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是該材料的主要優(yōu)點。GH4169適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前，材料表面應清潔、無油、無粉筆記等，焊縫周圍25mm內應拋光亮金屬。